1. Celle solari 1. Contrassegni informativi sulle celle solari Poiché la linea di produzione per la produzione di celle solari può produrre circa 20.000 pezzi al giorno, per lo stesso lotto, i prodotti sulla stessa linea di produzione vengono stampati direttamente con loghi durante il processo di produzione, che facilita la gestione dei futuri problemi di qualità del prodotto, in modo che possano essere scoperti.Quale linea di produzione, quale giorno e quale squadra ha prodotto le celle solari ha un problema.Alla luce delle ragioni sopra esposte, è urgente trovare una tecnologia di stampa per contrassegnare queste informazioni sulle celle solari durante il processo di produzione.Se queste informazioni vengono contrassegnate in modo casuale sulla linea di produzione, la stampa a getto d’inchiostro è attualmente l’unico modo per farlo.Questo perché: ① Poiché le celle solari ottengono energia attraverso l'illuminazione superficiale, devono mantenere l'area di ricezione della luce quanto più ampia possibile.Pertanto, nel processo di etichettatura delle informazioni sulle celle solari, è necessario che le informazioni sull'etichetta occupino un'area quanto più piccola possibile sulla superficie della cella solare e che circa 4 informazioni digitali, come data, lotto di produzione, ecc., devono essere contrassegnati entro una distanza di circa 2-3 mm.② È necessario che le informazioni contrassegnate possano cambiare continuamente man mano che cambiano le informazioni che devono essere registrate, in modo che possano essere controllate direttamente dal sistema informatico.③Oltre ai due requisiti di cui sopra, è inoltre necessario che la velocità delle informazioni sull'etichettatura sia coordinata con la velocità di produzione delle celle solari per raggiungere la produzione sulla catena di montaggio.④Per i loghi stampati, è inoltre richiesto che le celle solari siano state sinterizzate ad una temperatura elevata di 800°C e che i loghi possano essere facilmente identificati dagli strumenti.⑤Il materiale colorato utilizzato per contrassegnare le informazioni sulle celle solari è preferibilmente la pasta d'argento utilizzata per stampare le linee di elettrodi durante il processo di produzione.Se la dimensione delle particelle della pasta d'argento è adatta, può essere utilizzata.2. Nuovo metodo di stampa per le linee di elettrodi delle celle solari La serigrafia attualmente utilizzata è la stampa a contatto, che richiede una certa pressione di stampa per stampare le linee di elettrodi di cui abbiamo bisogno.Poiché lo spessore delle celle solari continua a diminuire con il continuo miglioramento della tecnologia, se si utilizza ancora questo metodo di serigrafia tradizionale, esiste la possibilità di schiacciare le celle solari durante il processo di produzione, il che influirà sulla qualità del prodotto.Non garantito.Pertanto, dobbiamo trovare un nuovo metodo di stampa in grado di soddisfare i requisiti delle linee di elettrodi per celle solari senza pressione di stampa e senza contatto.Requisiti per i fili degli elettrodi: in un'area quadrata di 15 cm × 15 cm, vengono spruzzati molti fili degli elettrodi e lo spessore di questi fili degli elettrodi deve essere di 90 μm, l'altezza è di 20 μm e devono avere una certa area di sezione trasversale per garantire il flusso di corrente.Inoltre, è necessario completare la stampa di una linea di elettrodi di celle solari entro un secondo.2. Tecnologia di stampa a getto d'inchiostro 1. Metodo di stampa a getto d'inchiostro Esistono più di 20 metodi di stampa a getto d'inchiostro.Il principio di base è generare prima piccole gocce di inchiostro e poi guidarle in una posizione prestabilita.Possono essere riassunti approssimativamente in stampa continua e intermittente.Il cosiddetto getto d'inchiostro continuo produce gocce di inchiostro in modo continuo indipendentemente dalla stampa o dalla non stampa, quindi ricicla o disperde le gocce di inchiostro non stampabili;mentre il getto d'inchiostro intermittente genera solo gocce di inchiostro nella parte stampata..①Stampa a getto d'inchiostro continua Il flusso di inchiostro stampato con gocce di inchiostro deviate viene pressurizzato, espulso, vibrato e decomposto in piccole gocce di inchiostro.Dopo aver attraversato il campo elettrico, a causa dell'effetto elettrostatico, le piccole goccioline di inchiostro volano in avanti indipendentemente dal fatto che siano cariche o meno dopo aver sorvolato il campo elettrico.Quando attraversano il campo elettromagnetico deviante, le gocce di inchiostro con grande carica saranno fortemente attratte e quindi si piegheranno ad un'ampiezza maggiore;in caso contrario, la deflessione sarà minore.Le goccioline di inchiostro non caricate si accumuleranno nella scanalatura di raccolta dell'inchiostro e verranno riciclate.La stampa con gocce di inchiostro non deviate è molto simile al tipo precedente.L'unica differenza è che le spese deviate vengono riciclate, mentre quelle non deviate viaggiano direttamente per formare le stampe.Le gocce di inchiostro non utilizzate vengono caricate e divise e il flusso di inchiostro è ancora pressurizzato ed espulso dall'ugello, ma il foro del tubo è più sottile, con un diametro compreso tra circa 10 e 15 μm.I fori del tubo sono così sottili che le goccioline di inchiostro espulse si dividono automaticamente in goccioline di inchiostro estremamente piccole e quindi queste piccole goccioline di inchiostro passano attraverso l'anello di carica dello stesso elettrodo.Poiché queste goccioline di inchiostro sono piuttosto piccole, le stesse cariche si respingono a vicenda, provocando la divisione di queste goccioline di inchiostro caricate in nebbia.In questo momento perdono la loro direzionalità e non possono essere stampati.Al contrario, l'inchiostro non caricato non si divide per formare impronte e può essere utilizzato per la stampa a tono continuo.②Stampa a getto d'inchiostro intermittente.Tirato con elettricità statica.A causa della forza di trazione elettrostatica quando l'inchiostro viene espulso, l'inchiostro nel foro dell'ugello formerà una forma convessa a mezzaluna, che verrà poi giustapposta a una piastra dell'elettrodo.La tensione superficiale dell'inchiostro convesso verrà danneggiata dall'alta tensione sulla piastra dell'elettrodo parallelo.Di conseguenza, le gocce di inchiostro verranno estratte dalla forza elettrostatica.Queste goccioline di inchiostro sono caricate elettrostaticamente e possono essere deviate verticalmente o orizzontalmente, lanciate in una posizione prestabilita o recuperate su una piastra di protezione.Getto d'inchiostro a bolle termiche.L'inchiostro viene riscaldato istantaneamente, provocando l'espansione del gas vicino al resistore e una piccola quantità di inchiostro si trasformerà in vapore, che spingerà l'inchiostro fuori dall'ugello e lo farà volare sulla carta per formare una stampa.Dopo che le gocce d'inchiostro vengono espulse, la temperatura diminuisce immediatamente, provocando un rapido calo anche della temperatura all'interno della cartuccia d'inchiostro, quindi l'inchiostro sporgente viene ritirato nella cartuccia d'inchiostro secondo il principio capillare.2. Applicazione della stampa a getto d'inchiostro Poiché la stampa a getto d'inchiostro è un metodo di stampa digitale senza contatto, senza pressione e senza lastre, presenta vantaggi ineguagliabili rispetto alla stampa tradizionale.Non ha nulla a che fare con il materiale e la forma del substrato.Oltre alla carta e alle lastre da stampa, può utilizzare anche metallo, ceramica, vetro, seta, tessuti, ecc. e ha una forte adattabilità.Allo stesso tempo, la stampa a getto d'inchiostro non richiede pellicola, cottura, imposizione, stampa e altri processi ed è stata ampiamente utilizzata nel campo della stampa.3. Controllo dell'inchiostro nella stampa a getto d'inchiostro Durante la stampa a getto d'inchiostro, per garantire i risultati, i parametri dell'inchiostro da stampa devono essere controllati adeguatamente.Le condizioni da controllare durante la stampa includono quanto segue.① Per non bloccare la testina del getto d'inchiostro, deve passare attraverso un filtro da 0,2μm.②Il contenuto di cloruro di sodio deve essere inferiore a 100 ppm.Il cloruro di sodio farà depositare il colorante e il cloruro di sodio è corrosivo.Soprattutto nei sistemi a getto d'inchiostro a bolle, può facilmente corrodere l'ugello.Sebbene gli ugelli siano realizzati in metallo titanio, verranno comunque corrosi dal cloruro di sodio alle alte temperature.③Il controllo della viscosità è 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).Il sistema a getto d'inchiostro micro-piezoelettrico ha requisiti di viscosità più elevati, mentre il sistema a getto d'inchiostro a bolle ha requisiti di viscosità inferiori.④La tensione superficiale è 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N).Il sistema a getto d'inchiostro micro-piezoelettrico ha requisiti di tensione superficiale inferiori, mentre il sistema a getto d'inchiostro a bolle ha requisiti di tensione superficiale più elevati.⑤ La velocità di asciugatura dovrebbe essere corretta.Se è troppo veloce, bloccherà facilmente la testina del getto d'inchiostro o romperà l'inchiostro.Se è troppo lento, si diffonderà facilmente e causerà gravi sovrapposizioni di punti.⑥Stabilità.La stabilità termica dei coloranti utilizzati nei sistemi a getto d'inchiostro a bolle è migliore, perché l'inchiostro nei sistemi a getto d'inchiostro a bolle deve essere riscaldato ad una temperatura elevata di 400°C.Se il colorante non resiste alle alte temperature, si decomporrà o cambierà colore.Per ridurre i costi, i produttori di celle solari richiedono che i wafer di silicio utilizzati nelle celle solari siano sempre più sottili.Se si utilizza la serigrafia tradizionale, i wafer di silicio verranno schiacciati sotto la pressione.La tecnologia di stampa a getto d'inchiostro è una stampa senza pressione e può aumentare la velocità di produzione aggiungendo testine a getto d'inchiostro.La tecnologia di stampa a getto d'inchiostro si svilupperà sicuramente meglio in questo campo nel prossimo futuro.
Orario di pubblicazione: 14 dicembre 2023